真空泵正常运行时，为保持抽气能力，其密封水必须保持一定的过冷度。如水温升高，则密封水会发生汽化，其极限抽真空值就是该饱和温度对应的饱和压力。当真空泵冷却器内部脏堵，热交换能力下降，密封水(即冷却器出口的工作液)温度升高，导致真空泵局部汽蚀，严重影响抽吸能力，直接影响到主机真空。

    针对真空泵冷却器脏堵，造成机组真空下降远望认为可以有以下优化方案：

    1、逐步对调整每台真空泵盘根压紧度。真空泵正常运行时，允许密封出水滴漏，这样对填料起到冷却、润滑的作用和形成水封，进一步起到密封的作用。调整合适的滴漏速度，分离器除盐水补水量明显减少，从而减少分离器内部含氧腐蚀。

    2、认真执行真空泵切换定期工作，真空泵启停前后做好主机真空跟踪，发现异常，及时处理。

    3、真空泵启动运行15分钟后，测量冷却器工作液出水温度、冷却器冷却水温度，计算温差，温差超过5℃，判断该冷却器冷却效果不好，需清理，避免经常清理带来较大的工作量。