在液压系统中，由于某种原因引起的液体压力急剧交替升降的阻尼波动过程，称为液压冲击。这种瞬间出现的高压现象通常是压力表都难以测量的，对于装在回路中的冷却器，却存在不小的影响，甚至有存在爆裂的风险。那么液压系统产生液压冲击的主要原因有哪些呢？
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    1）阀门骤然关闭或开启。当液体在管道中流动时，如果阀门骤然关闭，液体流速将随之骤然降低到零，在这一瞬间液体的动能转化为压力能，使液体压力突然升高，并形成压力冲击波。反之，当阀门骤然开启时，则会出现压力降低。

    2）执行器的惯性力。高速运动的液压执行器的惯性力也会引起系统中的液压冲击。例如，工业机械手、液压挖掘机转台的回转马达在制动和换向时，因排油管突然关闭，但是，回转机构由于惯性还在继续转动，将会引起压力急剧升高的液压冲击。

    3）元件反应动作不灵敏。液压系统中某些元件反应动作不灵敏，也可能造成液压冲击。如限压式变量液压泵，当压力升高时不能及时减小排量造成压力冲击；溢流阀不能迅速开启而造成过大压力超调等。液压冲击使系统的瞬间压力较正常压力大许多倍。

    因此，在液压系统中，操作者需要关注液压元、辅件、管道及密封装置是否损坏失效，防止引起风冷却器的爆裂和系统振动和噪声。

    另外，远望提醒大家，因为风冷却器的耐压能力在整个系统中通常最低，是最薄弱的环节，故不宜安装在回路中，最好使用独立循环的冷却方案，同时，正确分析计算并采取有效措施防止或减小液压冲击，对于高精加工设备、仪器仪表、冷却器等机械设备也尤为重要。